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4月2日，大唐西安熱電廠1號機組A級檢修拉開帷幕。隨著“秦檢”的深度落地，來自檢修公司、渭河熱電、韓二公司、瑤池公司、延安熱電、石泉水電6家陜西發電公司系統內檢修隊伍協同作戰，以一體化管理、專業化檢修高效協作，開創互助檢修新模式，在提升檢修安全、質量、效率和人才流動等維度的一次全面嘗試。

安全護航：標準化管理筑牢本質安全根基

“西熱與我廠同為300MW火電機組，設備型號基本一致，操作標準同源，我們的檢修團隊自帶‘無縫對接’屬性，第二天就能全面鋪開作業。”渭河熱電廠項目經理閆鳴的話語，字里行間都折射出“秦檢”的系統優勢。

根據集團公司數字大唐建設要求和陜西公司高質量發展部署，“秦檢”平臺作為陜西公司2.0改革的重要實踐，為陜西公司系統內基層企業構建起全鏈條、標準化的安全防護屏障。在西安熱電廠1號機組A級檢修現場，這種“系統基因”優勢尤為顯著，通過等級檢修區域互助、重點項目專業互助等模式，6家“秦檢”承檢單位有效形成“專業互補、高效協同、機制科學、人盡其能”的立體化管理網絡。

在西安熱電廠1號爐脫硝催化劑更換項目中，瑤池公司的標準化作業成為“秦檢”的生動注腳。相較于傳統外包隊伍因人員流動大、設備熟悉度不足、操作標準碎片化導致的安全風險高發問題，“秦檢”實現了安全檢修的全流程統一、人員培訓的系統化覆蓋和隊伍結構的穩定性提升，從根本上構建起安全管理的長效機制。“秦檢”參檢人員由于長期進行系統內統一的安全培訓與技能認證，熟悉安全規范與操作要點，從而實現人員安全培訓精準化、高效化；工器具定置擺放，從源頭上減少因工具擺放混亂導致的安全隱患；檢修過程實行清單化管控，每一次數據記錄均關聯責任人與驗收標準，關鍵節點設置嚴格驗收流程，確保問題可迅速追溯。

這種“基因同源”的協同模式，將統一的安全標準深度嵌入作業全流程，從根本上破解了傳統外包模式的管理困局，讓安全管理實現了真正的無縫對接。在西安熱電廠1號爐脫硝催化劑更換項目中，該模式不僅助力工期提前2天完成，更實現了“零違章、零事故”的雙優目標，為企業安全檢修樹立了可復制的新標桿。

流程再造：高效協同驅動效率質量雙提升

“過去外部隊伍入廠，首先是入廠安全培訓和資質審核就要耗費至少3天時間，現在通過‘秦檢’平臺‘一鍵備案’，一天內完成入場手續辦理，上午進廠，下午開始工作！”西安熱電廠安全監督部主任杜言徐說道。

“秦檢”帶來的最直觀改變，便是入廠手續的大幅簡化。以往外部隊伍入廠需經過層層審批、資質核驗等繁瑣流程，如今依托“秦檢”平臺的標準化管理體系，系統內各單位在進廠前完成線上信息報送、審核和備案，為檢修工作爭取了寶貴的“黃金時間”，讓參檢人員、企業相關人員得以將更多精力投入到核心業務，推動資源配置效率顯著提升。

在西安熱電廠1號機組氫氣除濕裝置檢修現場，渭河熱電廠的技術專工正帶著團隊對該系統進行檢查：“這套設備和我們廠同型號，大家之前處理過這類似問題……”該團隊憑借對同型設備的豐富經驗，通過比對快速鎖定氫氣除濕裝置回路焊接接頭厚度不達標的隱患點，最終采用全氬弧焊工藝一次性處理到位，實現技術攻堅從“摸著石頭過河”轉向“帶著方案落地”的轉變。

“今日完成汽輪機發電機轉子檢查，發現軸承輕微磨損。”每天18時，這樣的“檢修日報”都會準時出現在各專業群，詳細匯報項目安全情況、項目進展情況、次日工作計劃等，如有需要協調的工作，則通過檢修調度會進行協調，有效實現所有檢修項目的可控在控。西熱1號機組A修在檢修項目平均前期準備周期明顯縮短，跨單位資源調配效率有效提升，問題響應時間從“按天計算”壓縮至“小時級”，這不僅讓檢修現場的“黃金時間”被精準捕捉，更讓管理資源從繁瑣的事務性工作中解放出來，讓檢修人員全力聚焦技術攻堅與質量管控。這種速度與質量并重的革新，不僅讓檢修現場的每一分鐘都轉化為生產力，更樹立了基層企業精益化檢修的新標尺 。

協同創新：跨廠資源整合激活發展新動能

“‘秦檢’平臺猶如一個技術‘聚寶盆’，盤活人力資源的同時，又促進了技術交流和創新，讓我們能隨時借鑒兄弟單位的先進經驗。”西安熱電廠黨委委員、副廠長張吉說道。

“秦檢”通過對系統內資源統籌，有效整合和統籌調配陜西公司內部人力資源，將系統內參檢單位的技術力量擰成“一股繩”，依托日常維護固定互助、等級檢修區域互助、重點項目專業互助的協同機制，打破企業間的資源壁壘。在西安熱電廠1號機組A修現場，來自6家單位的檢修隊伍身著統一工裝，以標準化流程協同作業，技術經驗在安全帽下的交流中不斷碰撞出新火花。

陜西公司首席專家、韓二公司部門級專業技術帶頭人張學利，韓二公司電氣檢修高管梁保榮成為了本次檢修“秦檢”技術協同的典型縮影。張學利憑借深厚的專業知識和多年汽機檢修經驗，從本體檢修工序的細節入手，指導西熱青年揭缸隊攻克了汽輪機大修中多項急、難問題。尤其是針對高中壓轉子熱態過臨界振動大問題，他提出了精準有效的指導方案，并監督實施落實。在低壓轉子葉片發現裂紋后，他多次主動組織相關人員召開協調會，動態調整工期、工序，強調在保證質量的前提下，必須無條件執行節點工期的剛性要求。

梁保榮則針對設備檢修與運行優化提出多項關鍵指導意見，明確界定MCC段、PC段接觸器輔助接點及中間繼電器接點的直流電阻測量與更換標準，保障重要輔機電源穩定。在電動機檢修中，他細化接線盒電纜檢修工藝及標準，從外觀檢查、絕緣測試到端子緊固等制定詳細流程，確保接線可靠。督導檢修時，他不僅嚴把操作規范與工藝質量，還深入排查運行機組遺留問題，精準解決2號機凝泵變頻器頻繁過熱跳閘難題，經技術改造消除隱患，保障機組可靠運行。

在專家的悉心指導和大力支持下，西安熱電廠1號機組A修工作得以高效、有序推進，運行機組的遺留問題也得到了妥善解決。這不僅是人員的跨廠調配，更是技術力、生產力與創新力的系統激活。檢修前，系統各單位通過平臺共享技術資料、典型案例，共同研討復雜工況解決方案；作業中，不同團隊的技術骨干相互切磋、“頭腦風暴”，催生出多項工藝優化方案。渭河熱電廠項目經理閆鳴參與熱網疏水回收項目時深有感觸：“通過承檢西熱熱網回水項目檢修工作，我們積累了豐富且實用的實戰經驗。這些寶貴經驗將直接應用于我廠該項目的改造工作，為我們節省大量的時間和成本。”

“秦檢”在西熱的落地，不僅是一次檢修效率的提升，更是企業管理理念的全面革新。從安全管控降低檢修風險，到簡化流程釋放管理效能，從跨廠技術協同激發創新活力，到平臺化管理培育人才梯隊，“秦檢”以標準化、平臺化、協同化的管理理念，打造出 “一站式”現代化檢修管理體系。這種創新模式不僅有效降低了檢修風險，釋放了管理效能，更激發了企業的創新活力，逐步形成了可復制、可推廣的“秦檢”經驗。