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近日，隨著1號660MW機組100%自主可控智能控制系統NT6000正式投入運行，至此，南京發電廠順利完成兩臺機組 DCS 國產化自主可控改造，成為集團公司首家全廠DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系統100%自主可控的超超臨界火電廠，并實現全廠范圍內控制系統國產化。

針對原進口DCS系統硬件老化、故障頻發、軟件架構落后及核心技術“卡脖子”等問題，為進一步提升系統可靠性、降低運維成本，繼2021年2號機組在全國率先實現全機組DCS自主可控改造后，南京發電廠毅然決定再次出發，對1號機組DCS、DEH、MEH、ETS系統及全廠輔網系統實施100%國產化替代，徹底實現控制系統自主可控目標。?

精心布局 奏響協同 “奮進曲”

“此次1號機組DCS國產化改造利用C修的機會進行，時間緊迫、任務繁重，必須超前謀劃、一次成功。我相信通過大家的不懈努力，定能務期必成。”技術人員堅定的話語擲地有聲。

2024年8月，南京發電廠便開始提前謀劃1號機組DCS國產化改造。該廠秉持“全廠一盤棋”的理念，成立了由廠領導掛帥、多部門聯合協同的專項工作組。工作組倒排工期，制訂詳細計劃，明確各階段關鍵任務的時間節點，同時復盤之前2號機組自主可控改造經驗，進一步細化完善風險預案和技術措施，確保改造過程安全有序。

改造前，該廠與控制系統生產廠家技術人員深入研究交流，從DCS 系統硬件升級、軟件功能優化、網絡架構重構等多維度進行技術交底，提前完成數據備份、圖紙核對、現場勘查和設計異動等準備工作，為后續改造順利開展奠定堅實的基礎。改造中，技術人員根據企業生產實際對控制系統畫面和邏輯進行全面系統優化，利用先進控制策劃提升脫硝噴氨系統控制性能，設置鍋爐制粉系統一鍵啟停功能，增加鍋爐總貌圖和汽機總貌圖，極大提高運行監盤效率。?

攜手奮進 跑出改造 “新速度”

“改造過程就像一場沒有硝煙的戰爭，每一道工序都是關鍵‘戰役’?！畤乐?、細致、合作、共贏’是大家的工作座右銘?！?/p>

改造期間，南京發電廠根據機組停運計劃，巧妙采用分區域、分批次的方式，既嚴格執行計劃性安排，又隨機應變應對檢修中突發情況，有條不紊地開展硬件改造和拆接線工作，最大程度壓縮施工周期。

軟件調試的關鍵階段，技術人員根據工藝流程和控制要求，重新編寫控制邏輯，精心優化控制策略，為系統注入“智慧大腦”，確保各功能模塊穩定運行。改造組的黨員成立了“黨員突擊隊”，面對“急難險重”問題，沖鋒在前、爭做表率，“問題不過夜、責任不推諉”，扎根現場，為項目推進注入“紅色加速度”。最終，僅在35天的時間內完成了56面機柜共17000余個熱工信號點的接線、調試、試運工作。

創新驅動 領航能源 “新變革”

“我們所做的不僅僅滿足于1號機組DCS國產化改造，更是進行了科技創新、人工智能的再次探索和嘗試。”

此次改造中，南京發電廠在自主可控基礎上，將目光瞄準了能源科技的前沿陣地，創新引入大數據分析、人工智能算法、先控技術等前沿技術，有效拓展了智能預警、設備診斷、燃燒優化、一鍵啟停等一系列智慧功能，實現“機器智能輔助監盤”替代常規操作，為火電機組全面實現進口替代、自主可控、人工智能發展提供了寶貴的“南電經驗”

該廠將輔網與主機DCS網絡整合，在集控室完成發電機組及硫化灰等輔助系統的集中監控，為實現全廠運行大全能奠定基礎；實現全廠控制系統自主可控國產化替代，包括主機DCS、硫化灰等全廠輔控DCS等，系統統一、備件統一，降低系統維護成本；實現全廠智能輔助監盤，降低運行監盤壓力，提升機組運行安全性；初步開展制粉系統等的一鍵啟停，進一步提升了機組自動化程度。

此次1號機組100%自主可控NT6000智能控制系統的成功投運，是南京發電廠面對國家能源結構調整和科技發展的新要求，不斷探索高質量能源發展的再次實踐，為解決當前重大裝備自主可控戰略問題再次提供了指導樣板。