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锃亮的轉子，嶄新的汽機隔板，整潔的檢修現場……工業之美盡展眼前。

按原定檢修計劃，江蘇大唐國際金壇熱電有限責任公司4號汽機中低壓缸即將返廠“就醫”。但是在后續檢查中，檢查人員發現高壓缸內缸及部件磨損嚴重，檢修人員在機組安全、經濟性和檢修工期之間陷入兩難。該公司領導結合前期汽輪機振動持續增大的情況，最終決定將高壓缸內缸及相關部件一并返廠，同時抽調兩名技術骨干組成“駐廠協調”小組確保汽機“就醫”順利。

“你好，你們的設備已經到汽輪機廠門口了。”看到設備后小組成員們傻了眼，“病人”在“就醫”路上就出問題了。在2000多公里的運輸過程中，用來包裹零部件的布片由于路況顛簸都散開了，分裝好的零件都混到了一起。小組成員們立即開始零部件的清點整理工作。經過連續近30小時的奮戰，設備“手術”前的準備工作全部完成。

由于汽機隔板上汽封弧段可磨涂層磨損嚴重，需要車削完后重新噴涂，但是汽輪機廠只有一臺火焰噴涂設備，“手術床位”嚴重不足，前面還有多家單位在排隊等“床”。協調小組成員最終決定輪班倒換24小時盯守，“千方百計”保證設備優先加工，這一守就是34天，所有設備提前一周完成“治療”。

眼看著汽機設備馬上就可以“出院”了，意外又出現了。東北地區零下二十攝氏度的嚴寒天氣以及“甲流”的暴發讓小組成員幾乎在同一時間高燒病倒，而此時正值汽輪機設備“出院體檢”——動平衡試驗的關鍵時期，該項試驗的質量將直接影響后續汽輪機的運行安全性。得知這個消息，該公司生產副總立即帶領相關專業人員從公司出發趕赴汽輪機廠。從振動數值監測到配重塊的調整，該公司技術人員全程緊盯試驗流程確保試驗質量，經過夜以繼日多達七次動平衡試驗，所有設備參數均達優秀值，汽輪機終于順利“出院”。此次返廠“全面檢查、對癥治療”為該公司汽輪機組安全穩定經濟運行打下堅實基礎。